自動包裝生產過程中發生包裝膜拉斷、打滑、生產線斷流等情況并不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦系數檢測入手，筆者結合實際工作經驗就薄膜摩擦系數與粘連性的檢測方法進行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業生產過程中遇到的此類問題。

一、摩擦系數的檢測

　　出現上述情況首先要從摩擦系數上來查找問題，薄膜摩擦系數檢測通常執行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而言相對比較統一。在此以濟南蘭光機電技術有限公司的MXD-02摩擦系數儀為例進行介紹，使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上第(分隔符)一個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。試驗開始后滑塊按照標準規定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數儀的讀數即可。該款MXD-02儀器兼容多種檢測標準，在程序內部已根據GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據的標準即可，測試過程自動完成，操作過程十分簡單。盡管這幾個標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進行摩擦系數測試時一定要注意速度，測試行程等等區別。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB 10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果；而對于試驗行程ASTM D1894中要求是150mm，但是ISO 8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標準測試一定要根據具體要求測試。

二、薄膜粘連性能的檢測

　　發生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等情況時，生產人員往往將原因*歸結于摩擦系數（薄膜滑爽性）的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現象。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在實際應用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產線使用時阻力太大，這就是粘連的作用了。彩印企業經常遇到的問題，卷膜熟化溫度高時必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。

　　塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情況引起的。

　　1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且幾乎*隔絕空氣，分離時形成的局部真空。

　　2、壓力、溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。

　　3、靜電吸附。

　　以濟南蘭光機電技術有限公司的XLW(PC)智能電子拉力試驗機為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法》規定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。為確保數據的準確，在試驗過程中無論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴格按照標準要求進行，如果有問題，歡迎咨詢濟南蘭光機電技術有限公司。

　　粘連性能測試考察的是薄膜的原始狀態，它與摩擦系數的檢測同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等問題時，除了摩擦系數的影響，也應該考慮到薄膜的粘連性能，這樣才能全面的分析問題原因，找到解決方案。